青海稳定土拌合站|300-400稳定土拌合站|潍坊兴盛机械
稳定土拌和站基层施工混合料拌和要求：
（1）稳定土拌和站开始拌和前，拌和场的备料应能满足3～5天的摊铺用料。
（2）拌和站每天开始拌和前，应检查场内各种集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比jia含水量略高。
（3）高温季节使用散装水泥时，混合料出场温度不得超过35℃。
（4）连续式拌和出现的“料头”、“料尾”质量不良的混合料，应改作它用或予以废弃。
（5）在正式拌和混合料之前，500型稳定土拌合站，必须先调试所有设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。
（6）雨季施工时应注意天气变化，基层施工后下雨应立即停止施工，青海稳定土拌合站，并采取措施保证已摊铺的混合料。对于原材料，特别是细集料应设固定或活动棚盖，防止被雨淋湿。
（7）每天开始搅拌之后，出料时要取样检查是否符合给定的配合比，300-400稳定土拌合站，进行正式生产之后，每1～2小时检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。发现干湿不均，有离析的混合料要废弃。
为了防止零件的腐蚀，800型稳定土拌合站，一般在稳定土拌合站材料制作时一般都选用耐腐蚀的材料。同时，还可以通过隔绝空气等方式来减少零件表面被腐蚀。在零件发生疲劳损坏时，包括断裂、表面剥落等现象。预防这些现象的发生，可以在制作时选用比较缓和的断面过滤。也可以利用渗透、淬火等方式来提高零件的硬度。在减少磨损时，可以选择比较耐磨的材料，在设计零件的形状时一般也要考虑减少摩擦力。
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